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發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

  (1)輔料帶預切工位存在掉片的可能

  影響掉片的主要因素有:預切量,預切凹模,預切工位在工作時的理想狀態是:預切的小方片在輔料帶送料至鉚接工位的過程中始終不脫離料帶,反之則是預切量過多,應嚐試減小預切衝頭的高度,同時應觀察預切凹模中是否有卡料,若卡料,則是預切凹模中退料頂杆退料力量不夠,可調大彈性卸料杆的彈簧壓縮量,將上述因素控製好,預切工位掉片問題就可改善。

  (2)輔料帶在鉚接工位也存在掉片的可能

  主要原因有:預切量太小,小方片在預鉚接位脫離輔料帶時不易被切斷;預鉚接位切料衝頭高度不夠,導致切料效果不好;衝床下死點不穩,閉模高度波動,當閉模高度變大時,預切工位及預鉚工位的效果都會受到影響,預鉚工位掉片時,應首先以非標91ac官网一處的限位柱為參照,通過塞尺測量上下模限位柱間隙的變化,判斷非標91ac官网閉模高度是否有跑位,然後再逐步排除,通過上述因素控製,問題就可改善。

  (3)輔料帶送料不順暢

  主要原因有:輔料帶預切工位及鉚合工位脫料不順暢,可增加該工位的輔料帶脫料力,以保證每次非標91ac官网成型後,輔料帶都能順利可靠的脫離成型機構;輔料帶在送料機構動作時存在回退或送料不準的現象,該種情況需檢查送料機構防回退機構是否達到效果,若回退機構沒有達到單向固定料帶的作用,可嚐試將防回退機構向輔料帶送料的反方向移動0.05mm-0.1mm。


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